翻瓦是汽輪機(jī)或壓縮機(jī)維護(hù)中的專業(yè)術(shù)語(yǔ)，指拆卸軸承蓋（軸瓦）進(jìn)行檢查、修復(fù)或更換的操作。壓縮機(jī)翻瓦的主要目的是清理積存污垢、檢查磨損情況并調(diào)整間隙，確保軸瓦與軸頸的配合精度，維持潤(rùn)滑效果，預(yù)防因軸瓦故障導(dǎo)致的設(shè)備損壞。下面進(jìn)行關(guān)于翻瓦的詳細(xì)說(shuō)明：
一、翻瓦的具體操作步驟
1、拆卸準(zhǔn)備
停機(jī)與安全措施：斷開電源，確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，拆卸軸承蓋螺栓及定位銷，移除儀表探頭等附件。
拆卸軸承蓋：使用頂絲頂起軸承蓋并吊離，隨后拆開軸承體中分面螺栓，分離上半軸承體。
抬軸翻轉(zhuǎn)下半軸瓦：通過(guò)專用工具輕微抬升軸，將下半軸承體繞軸翻轉(zhuǎn)至軸頸上方，再取下下半軸瓦。操作中需注意避免損傷軸頸和儀表導(dǎo)線。
2、軸瓦檢查與測(cè)量
宏觀檢查：觀察軸瓦表面是否有拉痕、燒傷、合金脫落或裂紋。
結(jié)合牢度檢測(cè)：輕敲巴氏合金層，通過(guò)聲音判斷是否脫層；采用煤油滲透法檢測(cè)合金層與鋼殼的結(jié)合情況。
間隙與緊力測(cè)量：使用壓鉛法或抬軸法測(cè)量軸瓦間隙，檢查瓦背緊力（余面高度）是否符合要求。
3、修復(fù)或更換
薄壁軸瓦：輕微缺陷（如毛刺、拉痕）可修刮；嚴(yán)重?fù)p傷（裂紋、合金脫落）需更換。
厚壁軸瓦：允許通過(guò)刮研調(diào)整接觸面，必要時(shí)在中分面加減墊片調(diào)整配合間隙。
可傾瓦軸承：需檢查瓦塊擺動(dòng)靈活性、巴氏合金層完整性，并確保同組瓦塊厚度差≤0.01mm。
4、回裝與調(diào)試
按標(biāo)記裝配：軸瓦需按原位置和方向回裝，避免錯(cuò)位影響穩(wěn)定性。
分次緊固螺栓：逐步擰緊軸承螺栓至標(biāo)準(zhǔn)扭矩，防止配合間隙過(guò)小。
試車驗(yàn)證：重新啟動(dòng)后監(jiān)測(cè)軸承溫度、振動(dòng)及油壓，確保無(wú)異常。
二、翻瓦的必要性
1、預(yù)防軸瓦故障：避免因潤(rùn)滑油膜失效導(dǎo)致的燒瓦、合金脫落或裂紋，此類故障多由油品劣化、間隙不當(dāng)或雜質(zhì)侵入引起。清除軸瓦表面漆膜（潤(rùn)滑油氧化產(chǎn)物），防止油孔堵塞和油膜破壞。
2、延長(zhǎng)設(shè)備壽命：通過(guò)定期檢查與修復(fù)，維持軸瓦與軸頸的配合精度，減少異常磨損和振動(dòng)，降低設(shè)備突發(fā)停機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)。
3、優(yōu)化運(yùn)行性能：調(diào)整間隙和接觸面，確保油膜穩(wěn)定形成，提升壓縮機(jī)效率和運(yùn)行穩(wěn)定性。
三、翻瓦周期
翻瓦周期需根據(jù)以下因素綜合確定：
運(yùn)行時(shí)間：一般建議在壓縮機(jī)大修時(shí)進(jìn)行（如每運(yùn)行8000~12000小時(shí)）。
工況條件：高溫、高負(fù)荷或頻繁啟停的壓縮機(jī)需縮短周期（如每年一次）。
監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)：若出現(xiàn)軸承溫度異常升高（如超過(guò)95℃）、振動(dòng)加劇或油壓下降，應(yīng)立即安排翻瓦檢查。
潤(rùn)滑油狀態(tài)：潤(rùn)滑油氧化指標(biāo)（如酸值、旋轉(zhuǎn)氧彈值）惡化時(shí)，需提前翻瓦清理漆膜。
四、注意事項(xiàng)
避免錯(cuò)誤操作：如用砂紙打磨軸瓦合金或單側(cè)更換軸瓦，可能導(dǎo)致磨料磨損或配合失調(diào)。
選用專用工具：抬軸工具、壓鉛絲等需精準(zhǔn)操作，防止損傷部件。
潤(rùn)滑管理：翻瓦后需徹底清洗油路，更換合格潤(rùn)滑油，并加強(qiáng)日常油品監(jiān)測(cè)。
通過(guò)上述操作與周期管理，可顯著降低壓縮機(jī)軸瓦故障率，保障設(shè)備長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。具體實(shí)施時(shí)需參考設(shè)備說(shuō)明書并結(jié)合實(shí)際工況調(diào)整。
來(lái)源：“煤氣化凈化合成空分鍋爐水處理”公眾號(hào)
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