爐渣設備長期處于高溫、高負荷及粉塵環(huán)境中，軸承作為關鍵傳動部件易出現(xiàn)磨損、卡滯等問題。規(guī)范的更換操作可延長設備壽命，提升運行穩(wěn)定性，需重點掌握以下技巧：
1. 前期準備
更換前需停機冷卻至安全溫度，徹底清理軸承座周邊粉塵與結渣。拆卸前標記軸承位安裝方向，并檢查軸頸、軸承座是否變形或銹蝕。準備專用液壓拉馬、加熱裝置及符合工況的高溫潤滑脂（如鋰基潤滑脂）。
2. 科學拆卸舊軸承
采用液壓拉馬均勻施力，避免敲擊導致軸頸損傷。若軸承與軸配合過緊，可用熱脹法：用加熱帶對軸承內圈均勻加熱至120~150℃，利用溫差輕松拆卸。注意保護相鄰密封件，防止高溫灼傷。
3. 精準安裝新軸承
安裝前用煤油清洗軸頸與軸承座，確保無雜質。采用“溫差法”安裝：將新軸承置于油浴加熱至80~100℃后迅速套裝，避免暴力敲擊。填充潤滑脂需覆蓋軸承內部空隙的2/3，過量易導致發(fā)熱。同步檢查密封件狀態(tài)，必要時更換耐高溫密封環(huán)。
4. 調試與監(jiān)測
安裝后手動盤車確認無卡阻，空載試運行監(jiān)測溫升及振動值。若溫度1小時內持續(xù)超過70℃或振動異常，需停機檢查同心度與潤滑狀態(tài)。建議首次運行24小時后補充潤滑脂，并納入周期性點檢管理。
提示：定期清理軸承座散熱通道，選擇C3游隙的高溫軸承，可顯著降低非計劃停機風險。
來源：公眾號“爐渣多多貨”
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