隨著破碎齒板的不斷磨損，顎式破碎機的排礦口逐漸增大，產(chǎn)品粒度變粗。為了合理平衡各段破碎機的負荷，保證破碎產(chǎn)品的粒度要求，必須定期對破碎機的排礦口進行測定與調(diào)整，視具體情況，每周測定并調(diào)整3～4次。
檢查排礦口常用鉛球（柱、塊）或肥皂塊測定。即將鉛塊鑄成球或柱，為了測定時手拿方便，將鐵絲鑄在球（柱）咬合內(nèi)，以便用手提著放入破碎腔內(nèi)，待動顎板對球（柱）咬合后將其從破碎腔內(nèi)拉出，用卡尺測量被擠壓的厚度，此厚度即為破碎機排礦口寬度。測定的排礦口寬度若與工藝要求的寬度不符時，則應進行調(diào)整。必須注意的是，測定排礦口時，要在空負荷下進行。
顎式破碎機是利用調(diào)整裝置調(diào)整排礦口大小的。調(diào)整裝置有兩種：
1.墊片調(diào)整 在機架后壁與楔鐵之間放一組厚度相同的墊片（下圖所示），利用增加或減少墊片層的厚度，使排礦口減小或增大，達到調(diào)整排礦口的目的。這種方法可以多級調(diào)整，操作方便，但一定要停車調(diào)整。一般用于大、中型顎式破碎機，簡單擺動式顎式破碎機多用這種調(diào)整裝置。
2.楔鐵調(diào)整 是利用楔型調(diào)整機構(gòu)來實現(xiàn)的（下圖所示）。它借助于放在后肘板肘承座與機架后壁間的兩個楔鐵來調(diào)整，當擰動螺母，借絲桿使后楔鐵沿機架后壁上升時，前楔鐵則沿平行于機架側(cè)壁上的導槽向前移動，因而推動肘板與動顎也向前移動，使排礦口減小。這種方法可以達到無級調(diào)整。調(diào)整時方便省時，且不必停車，但缺點是使機器尺寸和重量增加，且不易調(diào)成水平，而使肘板、連桿受扭，所以這種調(diào)整裝置只適于中小型顎式破碎機，而復雜擺動式破碎機多采用這種調(diào)整裝置。
1.破碎齒板抖動，可聽到金屬的撞擊聲。
產(chǎn)生原因：破碎腔襯板或破碎齒板松動，固定螺栓松動或斷裂。
排除方法：停車檢查，用錘子敲擊側(cè)壁上的固定楔鐵，然后擰緊固定螺栓或更換已損壞的螺栓。
2.推力板支承墊中產(chǎn)生撞擊聲。
產(chǎn)生原因：彈簧拉力不足或損壞，推力板支承墊中產(chǎn)生磨損。
清除辦法：調(diào)整彈簧拉力或更換彈簧，更換支承墊或推力板。
3.連桿頭部產(chǎn)生沖擊聲。
產(chǎn)生原因：偏心軸軸襯磨損。
消除辦法：重新刮研或更換軸襯。
4.破碎產(chǎn)品粒度增大
產(chǎn)生原因：破碎齒板下部磨損嚴重。
消除辦法：調(diào)整排礦口，減少排礦口尺寸，或?qū)⑵扑辇X板調(diào)換180°或更換新齒板。
5.過鐵后支顎停止擺動，連桿前后搖擺，拉桿彈簧松馳。
產(chǎn)生原因：過鐵時推力板破壞或者鉚釘被剪斷。
消除辦法：更換新力板。加強除鐵工作，嚴禁非破碎物落入破碎腔。
6.推力板從支承墊中脫落
產(chǎn)生原因：拉桿或拉桿彈簧損壞，拉桿螺帽脫扣。
消除辦法：更換損壞零件，重新安裝推力板。
7.飛輪顯著擺動，偏心軸回轉(zhuǎn)漸慢。
產(chǎn)生原因：皮帶輪與偏心軸的聯(lián)接鍵松馳或損壞。
消除方法：更換聯(lián)接鍵。
8.滾動軸承發(fā)熱。
產(chǎn)生原因及消除辦法：若油量不足應加沒；油質(zhì)不好需換油；裝配太緊應調(diào)整；皮帶過緊應調(diào)松。
9.送電后主機轉(zhuǎn)不起來。
產(chǎn)生原因：電機燒毀或斷線，皮帶過松。
消除辦法：檢修電機或緊固皮帶。
（來源：天道礦產(chǎn)品研究院）
